PIM (Powder Injection Molding)
복잡 정밀 부품의 대량생산 솔루션

쎄타텍은 금속 분말과 사출 기술의 융합을 통해 정밀도와 대량 생산성을 동시에 실현합니다.
복잡 형상의 부품도 효율적이고 안정적으로 제조합니다.

분말사출성형(PIM)

분말사출성형(PIM, Powder Injection Molding)은
플라스틱 사출성형 방식과 분말야금(PM) 기술이 결합된 공정
분말 혼합 → 사출성형 → 탈지 → 소결의 순서로 진행됩니다.
금속 분말을 사용할 경우 MIM(Metal Injection Molding)
세라믹 분말을 사용할 경우 CIM(Ceramic Injection Molding)
으로 불리며, 이들을 포괄하는 기술이 바로 PIM입니다.

정밀 부품 제조를

하나로 잇는 통합 공정

PIM Technology Process

Feedstock Preparation

금속 분말과 열가소성 바인더를 혼합하여 사출에 적합한 상태의 피드스탁(feedstock)을 제조합니다. 이 단계는 분산성, 점도, 성형성에 직접적인 영향을 미치므로 품질 관리의 핵심입니다.

Injection Molding

기존 플라스틱 사출 방식과 동일한 장비를 사용하여 피드스탁을 금형에 고속으로 주입합니다. 이때 형상 정확도와 성형 조건 최적화가 중요하며, 당사는 자체 시뮬레이션 기반 CAE 기술을 적용합니다.

Debinding

성형된 그린 파트(green part)에서 바인더를 제거하는 과정입니다. 일반적으로 용매 탈지(Solvent debinding)와 열 탈지(Thermal debinding)를 병행하여 금속만 남은 브라운 파트(brown part)를

얻습니다.

Sintering

브라운 파트를 고온에서 소결하여 최종 밀도를 확보하고, 금속 간 결합을 통해 기계적 강도를 부여합니다. 이 단계에서 치수 수축이 발생하므로 공정별 보정 설계가 필요합니다.

Post-Processing

고객 요구에 따라 연삭, 가공, 도금 등 후처리를 수행하여 정밀도 및 외관 품질을 향상시킬 수 있습니다.

혼합부터 소결까지
고정밀 성형의 전 과정을 설계하다

Beyond Standard – CetaTech’s Competitive Edge

Precision by Design
Performance by CetaTech

복잡한 형상, 정밀하게 그대로

형상의 제약을 넘는 설계 자유도

쎄타텍의 PIM 공정은 기존 가공 방식으로는 구현이 어려운 복잡한 3D 형상과 내부 구조까지도 높은 정밀도로 재현할 수 있습니다. 유동 해석 기반의 사출 시뮬레이션, 금형 설계 기술, 균일한 수축 제어 기반의 탈지 및 소결 노하우를 결합하여, 언더컷, 미세 리브, 중공 구조, 곡면 채널 같은 정밀 형상도 반복 생산이 가능합니다. 기능과 디자인을 동시에 만족시키는 설계 실현을 가능하게 합니다.

Where Every Micron Counts

복잡 형상에서도 일관된 정밀도
반복 생산에 강한 PIM

쎄타텍은 금형 제작부터 사출, 소결까지 전 공정을 자체 통제하며, PIM 공정에서 고정밀을 요구하는 부품도 안정적으로 생산합니다. 특히 미세한 금형 형상도 고정밀로 재현할 수 있어, 의료용 부품이나 전자소형 정밀 부품 등 정밀도를 요구하는 분야에 최적화된 솔루션을 제공합니다. 반복 생산 시에도 제품 간 편차가 적어 품질의 일관성과 신뢰성이 매우 높습니다.

쎄타텍 특허기반, 구리 치과용 팁

우수한 기계적 물성
ASTM 기준을 상회하다

쎄타텍은ASTM F2885 (Ti-6Al-4V) 및 ASTM F2989 (CP-Ti)의 기준을 뛰어넘는 기계적 특성을 확보하였습니다. 모든 시험체는 상대밀도 99.5% 이상을 달성하였으며, 이는 고강도·고신뢰성 부품 생산이 가능한 수준입니다. 항공우주, 의료 등 고품질 특성을 요구하는 분야에서도 최적의 솔루션을 제공합니다.

Endless Possibilities with Diverse Materials

형상만큼 소재도 자유롭게

쎄타텍의 PIM 공정은 금속부터 세라믹까지 폭넓은 재료군에 대응합니다. 스테인리스강(STS630, STS316L, 17-4PH), 티타늄합금(Ti-6Al-4V), 순티타늄(CP-Ti), 텅스텐계 복합소재(WHA, W-Cu), 고속도공구강(SKH-57, 하이스), 레늄합금(W-25Re), 초경합금(WC-10Co, Cermet), 세라믹(Alumina, Zirconia) 등 정밀도와 내열성, 내마모성 등 다양한 기능 요구에 따라 최적 소재를 선택할 수 있습니다. 쎄타텍은 소재별 사출 특성, 수축률, 소결 수율 등에 대한 축적된 데이터를 바탕으로 고객의 요구 성능에 최적화된 설계와 공정 조건을 제공합니다.

적용 소재 목록

전 공정 내재화, 금형부터 품질까지

설계부터 검증까지, 모든 공정을 사내에서

쎄타텍은 금형 설계·제작부터 분말 혼합, 사출, 탈지, 소결은 물론 후가공과 치수·조성 분석 기반의 품질 검증까지 전 공정을 독자적으로 수행합니다. CAE 기반 공정 시뮬레이션을 통해 최적화된 제조 조건을 확보하며, 쎄타텍의 PIM 공정 기술은 ASM Handbook, Vol.22B에 “Modeling and Simulation of MIM” 제목으로 등재되어 세계적으로 기술력을 인정받았습니다."