5축 DED
대형·복잡 형상 제조의 해답

쎄타텍은 총 5대의 자체 설계 DED 장비를 보유하고 있으며,
그 중 1대는 최대 1500mm 출력이 가능한 대형 전용기입니다.

Direct Energy Deposition(DED)
대형·복잡 형상까지 정밀 대응하는 적층 기술

DED는 금속 분말 또는 와이어를 고출력 열원에 동시 공급하여 직접 용융·적층하는 방식으로, 보수, 클래딩, 대형 부품 제작에 최적화된 금속 3D 프린팅 기술입니다.

쎄타텍은 국내 최대 스케일인 1,500mm 대응 5축 장비를 포함해
총 5대의 자체 개발 DED 시스템을 보유하고 있으며, 레이저를 제외한

모든 구성 요소와 제어 소프트웨어까지 독자 설계하였습니다.

이를 통해 기존 장비 대비 뛰어난 형상 자유도와 공정 맞춤화를 실현하며,
정밀도·생산성·유연성 측면에서 차별화된 제조 솔루션을 제공합니다.

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Proven Under Fire

연소 환경에서도 검증된 성능

(DED 로 출력한 Ti-6Al-4V 연소관 지상 연소 실험)

CAD Design & Preparation

부품의 형상, 치수, 열영향 등을 고려한 CAD 모델을 설계하며, DED 공정에

최적화된 스캔 경로와 적층 전략을 수립합니다.

Material Feeding
금속 분말 또는 와이어가 노즐을 통해 열원이 조사되는 부위에 동시 공급됩니다.

이 과정은 연속적이고 자유 곡면 형상 구현에 유리합니다.

Directed Energy Deposition (DED)

고출력 레이저 또는 아크 플라즈마가 재료를 용융시켜 직접 적층하며,

대형 부품 제작, 보수·클래딩 등에 활용됩니다. 기존 가공법으로 어려운 부품을

자유롭게 구현할 수 있습니다.

Post-Processing (후가공)
적층 후 열처리, 가공, 표면처리 등을 통해 기계적 물성과 치수 정밀도를 개선합니다.

Inspection & Quality Assurance (검수 및 품질 보증)

형상 정밀도 측정, 비파괴 검사, 조직 분석 등을 실시하여 기계적 성능과 신뢰성을 검증합니다.

DED Technology

Designed with Accuracy
Driven by Innovation

Metal AM. Reimagined by CetaTech.

1.5m 대형 출력, 고출력 장비로 실현되는 스케일의 차이

1.5m 대형 출력, 독자 개발 5축 DED

자체 개발한 5축 고출력 DED 장비는 최대 1,500mm 크기의 대형 부품 제작까지 지원하며, 정밀한 축 제어와 레이저 공정 기술을 바탕으로 복잡한 형상도 안정적으로 구현합니다.

고출력 레이저와 다축 회전 헤드를 활용해 보수, 클래딩, 구조물 제작 등 다양한 응용 분야에서 우수한 품질과 생산성을 확보합니다. 특히, 티타늄합금 적층 속도는 약 1.2kg/h(D1.2mm 와이어 240m/h)로 고속·고밀도 적층에 최적화되어 있습니다.

양산을 위한 설계, 생산을 위한 기술

Compact & High-Power DED
양산 라인에 최적화

쎄타텍의 자체 개발 6kW급 Compact DED 장비는 고속·고출력 적층이 가능하며, 최대 1.2kg/h(Ti-6Al-4V 기준)의 적층 속도를 통해 생산성 중심의 금속 프린팅을 실현합니다. 두 대의 5축 고출력 장비는 설비 간 일관된 품질 관리와 라인 통합 운용에 적합하며, 공정 최적화와 소재 공급 기술까지 함께 제공하여 양산 공정 내 완벽한 호환성을 확보합니다.

Mechanical Integrity, Proven by Data

쎄타텍은 AMS4999(DED) 기준을 상회하는 고강도, 고연신율의 금속 출력 성능을 확보하고 있습니다. 0°/90° 전 방향에서 인장강도 1015–1031 MPa, **연신율 최대 14%**를 기록하며, 항복강도 역시 900 MPa 이상으로 우수한 기계적 안정성을 입증합니다. 뿐만 아니라, 산소·질소·수소·탄소 등 내부 불순물 농도 또한 AMS4999 기준 대비 현저히 낮은 수준으로 유지됩니다. 고속 적층(1000 mm/min)에서도 산소 0.05%, 질소 0.02%, 수소 0.001%, 탄소 0.02% 수준을 달성하며, 고속 출력에서도 청정도 저하 없이 품질을 유지합니다.

국제 기준을 상회하는 강도와 연신율

모재와 하나되는 메탈 본딩

완전 용융 기반의 뛰어난 접합 성능

DED 방식은 고출력 레이저를 통해 금속 분말 또는 와이어를 모재와 함께 완전히 용융시켜 적층합니다. 이 과정은 단순한 표면 용착이 아닌 모재와의 금속결합(Metallurgical Bonding) 을 형성하여, 기계적 성능 저하 없이 일체화된 부품을 구현합니다. 특히 보수·클래딩 부품에서는 모재와 동일한 강도와 연신율 확보가 가능하여 실제 구조 부품으로의 적용에 최적화된 접합 기술입니다.

(MPa)

DED Materials for Demanding Applications

극한 환경을 위한 3종 핵심 소재
신뢰성과 성능을 동시에

쎄타텍은 다양한 산업의 요구에 맞춰 DED 공정에 최적화된 고성능 금속 소재를 운용합니다. Ti-6Al-4V, 인코넬, Maraging Steel 세 가지 소재는 각각 우주항공, 방산, 의료 산업 등에서 높은 내열성, 기계적 강도, 내식성, 후처리 안정성을 갖춘 대표 소재입니다. 모든 소재는 적층 전후 조성 분석과 열처리 최적화를 거쳐, 탁월한 성능과 품질을 제공합니다.

정밀 제어로 완성되는 고효율 적층

분말 낭비 없이, 최적의 위치에 정밀 공급

쎄타텍의 DED 시스템은 자체 설계한 5-Way 회전 노즐(특허 등록)을 적용하여, 분말 분사 각도와 유량을 공정 조건에 맞게 실시간 제어합니다. 그 결과 분말 손실을 줄이고, 적층 효율은 높이며, 노즐 수명은 연장됩니다. 정밀한 분사와 균일한 용융을 통해 품질 안정성과 유지관리 비용 절감까지 실현합니다.

Engineered for Complexity. Trusted for Space.

극한 임무 환경에서도 신뢰받는 금속 부품을 만듭니다.

Defense

High Strength. Complex Geometry. Field-Ready.

복잡 형상의 부품을 짧은 리드타임으로 복원하거나, 내구성이 요구되는 부품을 대형 출력으로 직접 제작.
탱크 부품, 방산 장비 케이싱, 방열 구조체 등에 적용됩니다.

Aerospace

Large-Scale. Heat-Resistant. Flight-Qualified.

고온·고하중의 극한 환경에서 신뢰성 있는 성능을 요구하는 항공우주 부품에 최적화된 공정.
로켓 엔진 부품, 연소관등 고정밀 구조를 맞춤 제작합니다. 또한, 우주 환경에서도 검증된 성능을 제공합니다.

DED Insight

현장의 데이터를 바탕으로, DED 기술의 깊이를 더합니다.

[DED] 연소관 적층 및 연소 시험 성능 검증

이번 연소관 적층 사례는 복잡 형상 구현, 고내열 소재 활용, 다축 제어 기반의 정밀 적층까지 DED 기술의 핵심 역량을 집약한 결과물입니다. 쎄타텍은 축적된 공정 경험과 소재 기술을 바탕으로 항공·우주 분야에서 요구되는 고성능 부품의 국산화 및 최적화를 지속해 나가겠습니다. 현재는 대형 전방·후방 돔의 적층 및 접합을 진행 중이며, 이후 동일한 방식으로 성능 시험을 수행할 예정입니다. 더불어, 대형 출력과 고생산성 대응을 위한 신규 DED 프린터 개발도 검토 중입니다.

공정별 기술자료

[DED 성능 리포트] Ti64 / 마레이징강 / 인코넬718 — 인장 특성, 조성 분석

쎄타텍은 금속 3D 프린팅(DED)으로 제작된 Ti-6Al-4V, Maraging Steel, Inconel 625의 인장 시편을 통해 인장 강도, 항복 강도, 연신률 및 조성 분석을 수행했습니다. 이 게시물은 ASTM E8 기준 시편 설계와 실제 적층 및 열처리 과정을 포함한 전체 물성 시험 절차를 소개합니다.

물성 및 품질 데이터

쎄타텍은 고에너지 접합부터 대형 구조물 출력까지, 극한 환경에 최적화된 해답을 제공합니다.

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5축 DED 대형·복잡 형상 제조의 해답

Direct Energy Deposition(DED) 대형·복잡 형상까지 정밀 대응하는 적층 기술