C E T A T E C H

​기술현황

끊임없는 혁신과 창조적인 발상을 통해 지속가능한 미래를 열어가겠습니다. 

냉간정수압성형

냉간정수압성형(Cold Isostatic Pressing; CIP) 공정은 탄성력을 갖는 폴리우레탄이나 고무로 된 몰드내에 분말을 채운 뒤 압력 용기에 넣은 후 물 등의 액체를 이용하여 상온에서 등방압(Isostatic Pressure)으로 가압하여 분말성형체를 만들어서 소결하는 제조기술로 실린더나 튜브와 같이 형상이 비교적 간단하고 크기가 큰 제품을 제조하기 위하여 사용되는 공법으로 등방압으로 분말을 성형하기 때문에 성형밀도가 크기에 관계없이 일정하다는 장점을 갖습니다.  보통 크기가 커서 DP공정과 같은 다른 공정으로 성형이 어려운 제품에 적용하며 복잡형상 부품의 제조를 위해서는 고무 몰드 형상의 설계가 중요합니다. 사용자의 용도에 따라 CIP공정 후 잔류기공의 제거를 위하여 추가적인 열간등가압성형(HIP)을 수행하기도 하는데 이를 CHIP(CIP & HIP)공정이라고 부르며 티타늄합금(Ti-6Al-4V) 부품 제조에 주로 사용됩니다.

 

냉간정수압성형(CIP)의 경우, 전용 CAE 소프트웨어인 PMsolver/CIP를 자체 기술로 개발 하였으며, 이를 이용하여 CIP공정 중 고무몰드 내부 충진분말의 수축 형상과 밀도분포를 해석할 수 있습니다. 이후 CIP성형된 분말성형체의 소결해석을 통하여 CIP성형체의 밀도구배에 의한 불균일한 소결수축거동과 자중에 의한 처짐변형등을 연계해석할 수 있습니다. 본사는 이와 같은 CIP성형공정과 소결공정의 CAE 연계해석결과를 바탕으로 몰드의 최적설계 기술과 몰드의 제작기술을 보유하고 있으며, 이를 이용하여 고객이 요구하는 다양한 크기와 형상의 부품을 공급할 수 있습니다. 현재, 본사는 CIP공정을 이용하여 티타늄합금(Ti-6Al-4V), 텅스텐 중합금(Tungsten heavy alloy), 텅스텐-구리, 텅스텐, 탄탈륨, 몰리브덴, 레늄합금 등 다양한 소재의 부품을 제조하고 있습니다.

냉간정수압성형(CIP) 공정

CAE기술을 이용한 CIP 공정 설계 프로세스

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