[DED 성능 리포트] Ti64 / 마레이징강 / 인코넬718 — 인장 특성, 조성 분석

DED 출력 품질의 신뢰성을 위해, 인장 시험 및 조성 분석용 전용 시편을 직접 설계 및 제작하였습니다. 각 소재(Ti-6Al-4V, 마레이징강, 인코넬625)는 동일한 형상의 사각 튜브로 적층되었으며, 적층 방향과 기계적/화학적 특성의 상관관계를 분석하기 위한 표준 절차를 따랐습니다.

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   인장 물성 및 조성 평가를 위한 사각 튜브 시편 설계 모델

   

   시편 설계 모델

본 시편은 ASTM E8, ISO 6892-1 등의 인장 시험 기준을 참고하여 설계되었으며, 인장 시험 외에도 조성 분석(EDS, O/N/H/C 분석 등), 파단면 관찰, 미세조직 분석 등에 활용되었습니다.

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1. DED 티타늄 합금 인장 물성 및 조성

본 시험은 Ti-6Al-4V 분말(입도: 45–150 ㎛)을 이용해 DED 방식으로 적층한 후, ASTM E8 규격에 맞춰 가공된 인장 시편을 대상으로 수행되었습니다.

응력 제거를 위해 600 °C에서 3시간 열처리를 거쳤으며, 시편은 와이어 가공 및 표면 정밀 연삭을 통해 시험 정확도를 확보하였습니다.

모든 시험은 ASTM E8 기준에 따라 수행되었으며, 시편은 적층 후 응력 제거 열처리(600 °C, 3시간)를 거쳤습니다. 시편 방향은 0°(적층 방향) 및 90°(횡단 방향) 기준으로 분류됩니다.

※ 조성 분석은 적층부 중심에서 채취한 시편을 대상으로 이루어졌으며, ICP-OES 및 기체 분석기(O/N/H) 등 공인 분석 장비를 사용하였습니다. 비교 기준은 각 합금의 해당 ASTM 또는 AMS 표준 스펙입니다.

0° 및 90° 방향 모두에서 안정적인 항복 거동 및 연신 특성을 확인할 수 있음.

Ti-6Al-4V는 구조용 및 항공우주 부품에 최적화된 물성과 조성을 바탕으로, 고강도와 높은 연신율을 동시에 확보합니다. 다음은 인코넬합금의 평가 결과입니다.

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2. DED 인코넬 합금 인장 물성 및 조성

본 시험은 IN625 분말(입도: 45–150 ㎛)을 이용해 DED 방식으로 적층한 후, ASTM E8 규격에 맞춰 가공된 인장 시편을 대상으로 수행되었습니다.

 응력 제거를 위해 600 °C에서 3시간 열처리를 거쳤으며, 시편은 와이어 가공 및 표면 정밀 연삭을 통해 시험 정확도를 확보하였습니다.

모든 시험은 ASTM E8 기준에 따라 수행되었으며, 시편은 적층 후 응력 제거 열처리(600 °C, 3시간)를 거쳤습니다. 시편 방향은 0°(적층 방향) 및 90°(횡단 방향) 기준으로 분류됩니다.

0° 및 90° 방향 모두에서 안정적인 항복 거동 및 연신 특성을 확인할 수 있음.

INCONEL 625는 고온·고압 환경에서도 우수한 내식성과 기계적 특성을 유지하며, 쎄타텍의 공정 최적화를 통해 균일한 조성과 안정적인 인장 성능을 확보했습니다. 다음은 마레이징강에 대한 평가 결과입니다.

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3. DED 마레이징강 인장 물성 및 조성

본 시험은 마레이징강 분말(입도: 45–150 ㎛)을 이용해 DED 방식으로 적층한 후, ASTM E8 규격에 맞춰 가공된 인장 시편을 대상으로 수행되었습니다.

모든 시험은 ASTM E8 기준에 따라 수행되었으며, 시편은 적층 후 응력 제거 열처리(600 °C, 3시간)를 거쳤습니다. 시편 방향은 0°(적층 방향) 및 90°(횡단 방향) 기준으로 분류됩니다.

0° 및 90° 방향 모두에서 안정적인 항복 거동 및 연신 특성을 확인할 수 있음.

마레이징강은 고강도와 높은 인성의 균형을 갖춘 금속으로, 쎄타텍의 DED 공정을 통해 우수한 기계적 물성과 조성 안정성을 구현했습니다.